에어컨 덕트에 일반적으로 사용되는 단열재 재료 : 에너지 절약 및 신뢰성을위한 올바른 재료 선택

에어컨 덕트에 일반적으로 사용되는 단열재

에너지 절약 및 신뢰성을 위한 올바른 재료 선택

HVAC 시스템의 공기 덕트는 조절된 공기를 운반하는 "혈관" 역할을 합니다. 덕트 단열재의 품질은 시스템 효율성, 운영 비용, 실내 환경 건강 및 편안함에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 다음 사항이 중요합니다. HVAC 단열재에 적합한 재료를 선택하세요.

적절한 재료를 사용하면 파이프 응축을 방지하고 추가적인 열 손실을 줄일 수 있습니다.

파이프 단열재로 흔히 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 귀하의 개인 상황에 따라 가장 적합한 것을 선택하시면 됩니다.

1. 유리섬유

• ​ 주요 특징: ​
  • 용융 유리 섬유로 만들어졌으며, 노란색-갈색/흰색의 면과 같은 소재입니다.
  • 밀도: 24–48kg/m2³ (ISO 29471).
  • 개방형 셀 구조로 공기를 가둡니다.
  • 불연성(GB 8624/EN 13501에 따른 클래스 A/A1).
  • 비용 효율적입니다.
• ​ 열 성능: ​
  • 열전도도(λ): ​ ​0.031–0.044W/(m·K)​ ​ (ASTM C177, ISO 8301).
  • 편안한 HVAC의 공급/환수 덕트에 적합합니다.
• ​ ​장점:​ ​
  • ​ 내화성: ​ A/A1 등급.
  • ​ 음향 성능: ​ 진동/공기 흐름 소음 감소(NRC 0.6–ASTM C423에 따르면 1.0입니다.
  • ​ 저렴한 비용: 대규모 프로젝트에 경제적입니다.
  • ​ ​가볍다 & 유연성: ​ 굽은 부분/피팅에 쉽게 설치 가능.
• ​ ​단점:​ ​
  • ​ 섬유질 자극: 설치 중에는 PPE(장갑, 마스크, 고글)가 필요합니다. 설치 후 호일 페이싱을 하면 섬유가 풀리는 것을 방지할 수 있습니다.
  • ​ ​습기 민감도:​ ​ 개방형 셀 구조는 물을 흡수하여 단열성을 저하시키고 곰팡이 발생을 촉진합니다. ​ 견고한 수증기 차단재(예: 호일 라미네이트)가 필요합니다. ​.
  • ​ 낮은 구조적 강도: ​압축 손상이 발생하기 쉽습니다.
  • ​ ​미학:​ 시각적인 매력을 위해 추가 클래딩이 필요합니다.

2. 록울

• ​ 주요 특징: ​
  • 용융 현무암/슬래그로 만들어졌으며, 황록색/회갈색입니다.
  • 밀도: 40–100kg/m³ (ISO 29471).
  • 개방형 셀 구조로 공기를 가둡니다.
  • 불연성(A/A1등급).
  • 우수한 내열성 (>600°C).
• ​ 열 성능: ​
  • λ: ​ ​0.033–0.046W/(m·K)​ ​ (ASTM C177).
  • 유리섬유와 비슷합니다.
• ​ ​장점:​ ​
  • ​ 내화성: ​ 최고 등급(A/A1 등급)으로 방화 덕트(예: 연기 제어 시스템)에 적합합니다.
  • ​ 고온 안정성: ​ 정직성을 유지합니다 700°C.
  • ​ 음향 성능: ​ 효과적인 소음 흡수(NRC 0.7–1.0).
  • ​ 소수성(프리미엄 등급): ​ 물의 침투를 막습니다.
• ​ ​단점:​ ​
  • ​ 섬유질 자극: 취급 시에는 완전한 PPE가 필요합니다.
  • ​ ​수분 흡수:​ ​ 물에 젖으면 R값이 감소합니다. ​ ​증기 차단재가 필요합니다​ ​.
  • ​ 무게: ​ 유리섬유보다 무겁습니다. 구조적 지지대가 필요합니다.
  • ​ ​더 높은 비용:​ ​ ~15–유리섬유보다 30% 더 비쌉니다.

3. 고무 폼

• ​ 주요 특징: ​
  • 물리적으로 발포된 EPDM 고무, 검정/짙은 회색의 유연한 시트/튜브.
  • ​ ​폐쇄형 셀 구조​ ​ (세포 >ASTM D1056에 따라 90% 밀봉됨).
  • 매우 탄력적입니다.
• ​ 열 성능: ​
  • λ: ​ ​0.032–0.038W/(m·K)​ ​ (ASTM C177) — 동급 최고.
• ​ ​장점:​ ​
  • ​ 방수/증기 저항성: ​ 습기 유입 차단(WVT) 습도가 높은/실외 환경에 적합합니다(예: 냉각수 파이프, 덕트) ​.
  • ​ ​유연성:​ ​틈이 없이 불규칙한 표면에도 적합합니다.
  • ​ 섬유질 없음: ​ 안전한 설치.
  • ​ ​응축 제어:​ 표면 응축을 방지합니다.
  • ​ 내구성: ​ 자외선, 오존, 화학물질에 대한 내성이 있습니다(ASTM G151/G155).
• ​ ​단점:​ ​
  • ​ 화재 등급: ​ EN 13501에 따라 클래스 B1(GB 8624)/유로클래스 C/E로 제한됩니다. 방화덕트에는 적합하지 않습니다.
  • ​ 비용: 비교된 재료 중 가장 높습니다.
  • ​ 온도 한계: 최대 연속 노출: 125°C (ASTM C411).
  • ​ 압축: ​하중을 받으면 영구 변형이 발생하기 쉽습니다.

4. 페놀 폼 보드

• ​ 주요 특징: ​
  • 레졸 수지 + 발포제로 만든 단단한 보드; 여러 가지 색상.
  • ​ ​폐쇄형 셀 구조​ ​ (세포 >85% 밀봉됨).
• ​ 열 성능: ​
  • λ: ​ ​0.020–0.030W/(m·K)​ ​ (ASTM C177) — 가장 높은 효율성.
• ​ ​장점:​ ​
  • ​ 열 효율: 두께당 가장 높은 R값.
  • ​ 화재 성능: ​ A2등급(EN 13501)/제한연소(ASTM E84).
  • ​ 구조적 강성: ​ 압축 저항(강도) >ISO 844에 따르면 150kPa입니다.
  • ​ 낮은 연기/독성: 제한된 연기 밀도(ASTM E662).
• ​ ​단점:​ ​
  • ​ 비용: 가장 비싼 옵션.
  • ​ 설치 복잡성: 정밀 절단, 밀봉(조인트 ≥80% 접촉), 기계적 고정이 필요합니다.
  • ​ ​취성:​ 깨지거나 깨지기 쉽습니다.
  • ​ 알칼리 민감도: ​ pH가 높은 환경(예: 콘크리트 접촉)에서 분해됩니다.

재료 선택 가이드